Как выбрать смазку подшипников для работы в условиях высокой температуры

Как выбрать смазку подшипников для работы в условиях высокой температуры
16.10.2020
Температура печей может достигать 1800 градусов по Цельсию. Насколько важно для подшипников, работающих в таких экстремальных условиях, выбирать и применять правильный тип смазки?
Выбор правильного смазочного материала имеет решающее значение для обеспечения оптимального функционирования подшипников и предотвращения их выхода из строя. Смазочные материалы, будь то масла или смазки, функционируют как тонкая пленка, защищая компоненты подшипника от контакта друг с другом и предотвращая трение. Несмотря на то, что причины выхода из строя подшипников бесчисленны, исследования показывают, что примерно четыре из каждых пяти случаев связаны со смазкой.
Выбор смазочных материалов зависит во многом от нагрузки, скорости и температуры. Наиболее распространенными видами смазочных материалов являются масла и смазки. Температура влияет на вязкость обоих, так что высокотемпературное применение требует смазочных материалов, способности выдержать тепло, не превращаясь в протекающую смесь. Выбор правильного варианта необходим для оптимизации эксплуатационных показателей, поддержания на низком уровне эксплуатационных расходов и, в конечном счете, предотвращения поломок подшипников.

Некоторые смазки специально предназначены для работы при высоких температурах, но также имеют ряд дополнительных свойств, таких как большая выносливость температурного диапазона и способность хорошо работать при высоких нагрузках и на высоких скоростях.
Производство полупроводников является еще одной областью, где важное значение имеют высокотемпературные смазочные материалы. В процессе производства кремниевые пластины подвергаются воздействию чрезвычайно высоких температур, иногда до 1000 градусов. Однако этот процесс также требует полной чистоты. Так, процесс производства компьютерных микросхем может быть поставлен под угрозу даже из-за одной частицы пыли. Это обусловливает необходимость использования смазочных материалов, которые могут не только выдерживать высокие температуры, но и не испаряться при работе, загрязняя окружающую среду.

Если говорить о повседневной жизни, наши духовки также требуют применения высокотемпературных смазочных материалов для подшипников, которые они используют. Однако в дополнение к температурным требованиям они должны быть также устойчивыми к регулярной очистке и соответствовать строгим гигиеническим нормам. Такие смазки должны быть одобрены стандартом качества Н1, если они допускают случайный контакт с пищевыми продуктами, и стандартом качества H2, если консистентные смазки используются без контакта.
Помимо консистентных смазок, сухие смазочные материалы или твердые смазочные материалы могут предложить решение проблем, связанных с высокими температурами. Эти материалы способны уменьшать трение между двумя поверхностями даже в твердом состоянии. Графит является более популярным. Другие используемые материалы включают в себя дисульфид молибдена и дисульфид вольфрама. Они имеют широкое применение, часто используются в вакуумных средах, поскольку обеспечивают снижение риска загрязнения. Их сторонники также отмечают снижение эксплуатационных расходов, поскольку в повторном смазывании нет необходимости.

Таким образом, существует ряд высокотемпературных смазочных материалов для различных целей. Выбор стандартного смазочного материала, даже с относительно широким температурным диапазоном, скорее всего, создаст проблемы в более экстремальных условиях. При высоких температурах надлежащая смазка является одним из наиболее важных факторов сокращения эксплуатационных расходов и предотвращения риска выхода из строя оборудования.

Технические специалисты ТД «Росподшипник» помогут Вам сделать правильный выбор и сохранить время простоев на производстве.