В ветряных генераторах в среднем около 8000 деталей, из которых несколько десятков – это подшипники. Все вместе они слаженно преобразуют кинетическую энергию ветра в электроэнергию.

Три основных элемента ветряной турбины — главный вал, редуктор и генератор — работают на основе подшипников, которые равномерно распределяют нагрузку, сводя к минимуму трение и износ, необходимые для плавного вращения лопастей турбины и обеспечения оптимальной выработки энергии.

Какие подшипники используются?

Выбор подшипников для ветрогенераторов диктуется экстремальными условиями эксплуатации. Постоянные колебания скорости ветра, резкие перепады температуры, воздействие влаги и огромные механические нагрузки требуют использования надежных и износостойких компонентов.

В конструкции ветроэнергетических установок (ВЭУ) применяются роликовые и шариковые подшипники, а также опорно-поворотные устройства.

Роликовые подшипники, в зависимости от конструктивных особенностей, могут быть цилиндрическими, коническими или сферическими. Выбор типа роликовых подшипников определяется характером нагрузки. Используются, как правило, в редукторах и для вращения главного вала.

В генераторах чаще всего устанавливаются шарикоподшипники. Преимущество отдается керамическим гибридным типам. Их уникальные свойства обеспечивают превосходную электроизоляцию при одновременном улучшении теплоотдачи и снижении рабочей температуры.

Опорно-поворотные устройства представляют собой узлы, состоящие из наружного и внутреннего колец, снабженных зубчатыми механизмами для регулировки азимута и лопастей ротора, используемых в ветрогенераторах. Они обеспечивают вращение несущей конструкции с генератором и редуктором вокруг своей оси, позволяя лопастям следовать за направлением ветра.

Дальнейшее развитие ветроэнергетики неразрывно связано с разработкой и внедрением все более совершенных и надежных подшипников, способных выдерживать постоянно возрастающие нагрузки и работать в экстремальных условиях.